I farve- og efterbehandlingsprocessen af tekstiler udsættes den fugtige varmebehandling af forskellige kemiske midler for mekanisk spænding og andre effekter, som ikke kun deformerer vævsstrukturen, men også forårsager stivhed og ruhed i hånden. Der er to metoder til blød efterbehandling, mekanisk metode bruger processen med at banke klud til at løsne fasen mellem garner eller fibre, for at opnå den bløde effekt, og den kemiske metode bruger virkningen af blødgøringsmiddel til at reducere friktionskoefficienten mellem fibre til opnå den bløde effekt. Kemiske metoder er almindeligt anvendte og suppleres nogle gange med mekaniske metoder. Lad os lære sammen:
Silikoneolie blød finish almindelige problemer og løsninger
1. Alkalisk problem:
Bomuldsstoffer behandles normalt med en højere koncentration af alkali for at fjerne stofurenheder (især mængden af merceriseret alkali er større), og alkaliet er ikke let at vaske, når det kommer ind i fiberen, og alkali bør også tilsættes ved farvning (reaktivt). karfarve), så kludoverfladen kan være basisk under efterbehandlingen. Det kemiske fiberstof skal reduceres og renses efter endt farvning, og trykke- og indfarvningsfabrikken bruges til brug af forsikringspulver og kaustisk sodarensning. Almindelig silikoneolie er ikke alkalibestandig, og den vil bryde emulsionen under alkaliske forhold, hvorfor fabrikken klæber til rullen efter at have passeret flere kilometer, når man laver dypning og blødgøring. Før blødgøring skal kludoverfladen derfor vaskes med alkali eller eddikesyre tilsat til arbejdsopløsningen, og pH-værdien af rullerillen skal holdes på 5-6.
2. Samhørighedsspørgsmål:
På stoffer, der indeholder korte fibre (bomuld, T/R-stof, fløjl), er det uundgåeligt, at nogle korte fibre falder af under forarbejdningen, og de korte fibre, der falder af stoffet, vil samle sig i rullerillen og danne klæbning med almindelig silikoneolie, og med den afsluttende væske op til rullerne, vil den binde sig til silikoneolien, der presses og knækkes for at danne klæbrige ruller eller silicapletter. Når tryk- og farvningsoplysningerne anmoder om, at vandkvaliteten er relativt dårlig, vil det også smelte sammen med almindelig silikoneolie og danne klæbrige ruller, og der vil være en lignende situation i luftige stoffer.
3. Problemer med opladningsstabilitet
De fleste af de farvestoffer og blegemidler, der bruges i bomuldsklude, er anioniske, og bomuldsblegning udføres stort set på indstillingsmaskinen. Når farvelyset på det farvede klæde ikke er rigtigt, skal det desuden finjusteres og repareres, og farvereparationen tilsættes normalt med en lille mængde farvestof eller maling, når det bløde efterbehandlingsmiddel påføres, og fabrikken bruger generelt almindelig silikoneolie (svag kation) til at producere en positiv og negativ ladningstiltrækningsreaktion, hvilket resulterer i kondensering og klæbrige ruller, og den bløde fornemmelse af anionisk silikoneolie opfylder ikke kravene, hvilket forårsager forvirring på fabrikken. Ladningskonsistens skal tages i betragtning ved bearbejdning.
4. Temperaturproblemer
Hvis det ikke er helt afkølet, især stoffet i store ruller, kan overfladetemperaturen på stoffet være højere, når det er blødt, hvilket resulterer i en stigning i temperaturen af arbejdsvæsken i rullerillen (især om sommeren), nogle gange det kan nå mere end 60 grader, og varmebestandigheden af almindelig silikoneolie er ikke god, det vil også forårsage klæbrige ruller. Det er bedre at have en temperatur i rullerillen, der ikke overstiger 40 grader.
5. Stereotype hastighedsproblemer
Når fabrikken laver nogle tynde stoffer, er afbindingshastigheden meget hurtig, nogle gange kan den nå en hastighed på 60 m/min, og den almindelige silikoneolie er ikke permeabel på grund af den dårlige permeabilitet, som får silikoneolien til at flyde baglæns på rullen, hvilket resulterer i klæbrige ruller. Vær opmærksom på at udskifte arbejdsvæsken i rillen og aftør rullen ofte.
6. Dyppeproblemer
På mange fabrikker, når der fremstilles imprægneret blødhed, vil almindelig silikoneolie blive plettet på cylindervæggen, og efter lang tid vil der dannes nogle sorte oliepletter på cylindervæggen, som vil blive plettet på kludoverfladen for at danne silikoneolie pletter. Intensivere rengøringsindsatsen.
7. Håndfølelsesproblemer
På grund af de højere og højere krav til fornemmelsen af stoffer på markedet, og forskellige stoffer skal vise en række forskellige stilkrav på grund af forskellige årstider og forskellige kundekrav, herunder dem, der kræver glat drapering, glat og livlig, fluffy og blød, enkel elastik og så videre. En silikoneolie kan kun afspejle én stil. Som følge heraf er mange fabrikker nødt til at bruge meget silikoneolie, hvilket resulterer i kaotisk produktion, og nogle gange kan de ikke finde silikoneolie, der opfylder kundernes krav, så de kan kun opgive forretning, hvilket resulterer i tab. Vi kan syntetisere aminosilikoneolier med forskellig ammoniakværdi, viskositet og reaktion ved at vælge forskellige aminosilikoneolier med forskellige ammoniakværdier, endegrupper og kontrollere molekylvægt og molekylær fordeling for at opfylde kravene til forskellige fibre med hensyn til blødhed, glathed og elasticitet.
8. Omkostningsspørgsmål
Det største problem i forvirringen af trykkeri- og farvningsfabrikker er omkostningsproblemet, fordi priserne på vand, elektricitet og damp stiger, mens tryk- og farvningsomkostningerne falder, hvilket resulterer i, at mange trykkerier og farvningsfabrikker har travlt i et år, men overskuddet er som udgangspunkt ingenting, så omkostningskontrol er et problem, der skal løses af trykkerier og farvefabrikker. Omkostningerne til efterbehandling af hjælpestoffer er en stor del af trykke- og farvningsfabrikken, så reduktionen af omkostningerne til efterbehandling af hjælpemidler er et presserende problem for trykke- og farvningsfabrikker.
9. Gulningsproblem
(1) Termisk gulning: Den langvarige nedlukning under drift bevirker, at stoffet forbliver gulnet, og aminohydrogenet i aminosilikoneolien er let at blive oxideret af luften for at danne en kromofor, og gulningen.
(2) pH-værdien er for høj, temperaturen er for høj ved tørring, og de medfølgende stoffer i bomuldsstoffer bliver gule.
(3) Gulning af lager. Forårsaget af forurenende gasser under opbevaring.
10. Fluorescensnedbrydning
Interaktionen mellem de anioniske blegemiddel/kationiske blødgørerioner kondenseres og bør opdeles i to processer.
(1) Grønning: Blegemidlet er følsomt over for syre, eller blegemidlet er for højt, så det syrefaste fluorescerende blegemiddel bør vælges.
(2) Lysskader: lysægtheden af det fluorescerende blegemiddel er dårligt, og lyseffekten får stoffet til at blive brunt, så det fluorescerende blegemiddel er rimeligt valgt.
(3) Indvirkning på vandkvaliteten: Indholdet af urenheder såsom mikroorganismer og tang er for højt, hvilket kan filtreres og udfældes for at fjerne urenheder.
