Vælg silikoneolier med højere molekylvægt eller specialiserede strukturer.
Dette er den mest grundlæggende løsning. Flygtigheden af silikoneolier med lavt-hydrogenindhold er tæt forbundet med deres molekylvægt og molekylære struktur.
Stigende molekylvægt: Mens du opfylder applikationskravene, skal du vælge en hydrogensilikoneolie med en højere molekylvægt og lidt højere viskositet. En højere molekylvægt betyder stærkere intermolekylære kræfter, der kræver mere energi for at undslippe systemet, hvilket væsentligt reducerer flygtigheden.
Vælg forgrenede eller langkædede-silikoneolier: Sammenlignet med lineære strukturer har forgrenede silikoneolier eller modificerede silikoneolier med introduktionen af delvist lange-alkylgrupper lavere damptryk, bedre stabilitet ved høje temperaturer og væsentligt reduceret flygtighed.
Tilføjelse af en høj-temperaturflygtighedshæmmer eller højt-kogende-opløsningsmiddel
Fysisk undertrykke fordampning gennem formuleringsjusteringer.
Introduktion af en høj-kogende-punktsbærer: Tilsætning af en lille mængde af et ekstremt højt-kogende-opløsningsmiddel eller silikoneolie (såsom visse organiske-højkogende-punkts-estere eller phenylsilikoneolie) kan virke som en "hæmmende barriere" kogepunktet for blandingen og derved reducere fordampningen af lav-hydrogen silikoneolie. Det er vigtigt at sikre, at tilsætningsstoffet ikke reagerer negativt med Si-H-bindingerne i den hydrogen-holdige silikoneolie.
Brug af pyrogen silica: Hvor det er tilladt, tilsæt hydrofobisk-behandlet pyrogen silica. Det danner en tre-dimensionel netværksstruktur, der fysisk "forankrer" silikoneoliemolekylerne til en vis grad, hvilket hindrer deres migration til overfladen og fordampning.
Optimer procesforhold og applikationsmiljø
Sænk fordampningen ved at kontrollere det ydre miljø.
Lavere behandlingstemperatur: Mens du opfylder hærdnings- eller reaktionskravene, skal du sænke procestemperaturen så meget som muligt. Selv en lille temperaturreduktion kan eksponentielt reducere fordampningstab. Vurder, om forøgelse af opvarmningstiden kan opnå samme effekt.
Forkort eksponeringstiden for høj-temperatur: Optimer procesflowet for at reducere den tid, materialet tilbringer i miljøet med høje-temperaturer. Brug for eksempel en proces, der hurtigt opvarmes og afkøles hurtigt, efter at reaktionen er afsluttet.
Forbedre udstyr: Hvis opvarmning udføres i en lukket beholder eller reaktor, kan du overveje at påføre et let undertryk eller bruge en inert gas (såsom nitrogen) som et beskyttende tæppe. Nitrogen fjerner ikke kun ilt, hvilket reducerer oxidative sidereaktioner, men fjerner også flygtige stoffer. Endnu vigtigere er det, at det reducerer partialtrykket af flygtige stoffer, og derved kontrolleres fordampningshastigheden til en vis grad. For åbne systemer bør du overveje at bruge coating- eller dispenseringsudstyr med et køleelement.
Præ-emulger eller klargør en emulsion
Til visse applikationer (såsom tekstilfinish) er præ-emulgering af silikoneolie med lavt-hydrogenindhold til en olie-i-vand-emulsion (O/W) et glimrende valg.
Vand fungerer som et beskyttende lag: Den vandige fase i emulsionen fordamper under den indledende tørreproces, absorberer en betydelig mængde varme og sænker effektivt den temperatur, som selve silikoneolien oplever. Når vandet fordamper, danner silikoneolien en film eller tværbinder ved en lavere temperatur, hvilket væsentligt undgår risikoen for direkte fordampning ved høje temperaturer.
Forbedring af sikkerheden: Emulgering eliminerer også brændbarhedsrisikoen forbundet med direkte brug af silikoneolie med lavt-hydrogenindhold.
For at løse problemet med høj-temperaturfordampning af lav-hydrogensilikoneolie er den foretrukne løsning at skifte til en højere molekylvægt eller specialiseret struktureret silikoneolie. Hvis råvareudskiftning ikke er mulig, bør procesoptimering (køling, afkortning af bearbejdningstiden) og anvendelse af emulsionssystem prioriteres. Dette kombineret med formuleringsjusteringer såsom tilsætning af højt-kogepunkt-opløsningsmidler kan effektivt undertrykke fordampning og sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet gennem en fler-tilgang. Tæt kommunikation med din silikoneolieleverandør anbefales; de kan ofte levere de bedst egnede produkter med lav-volatilitet og teknisk support til specifikke applikationer.
