Den traditionelle tørre proces for silikonelæder involverer at opløse silikonepolymerer i en opslæmning ved hjælp af et opløsningsmiddel, belægge det på slippapir, tørre, laminere og derefter skrælle det af for at fremstille lædermaterialet. Dens kerne ligger i at udnytte silikonematerialernes iboende egenskaber og stole på modne syntetiske læderproduktionslinjer.
Procesdetaljer og nøglekontrolpunkter
1. Råmaterialer og formulering: Silikonepolymerer: Høj-temperatur vulkaniseret silikonegummi (HTV) eller additions-type flydende silikonegummi (LSR) bruges typisk, hvilket giver fremragende mekaniske egenskaber og temperaturbestandighed. Tilsætningsstoffer: Disse omfatter tværbindingsmidler (for at fuldføre hærdning), katalysatorer (såsom platinkatalysatorer til at accelerere reaktionen), forstærkende fyldstoffer (såsom røget silica for at forbedre styrke), farvestoffer (for at give farve) og følemidler (for at justere overfladetekstur). Opløsningsmidler: Toluen, xylen osv. bruges almindeligvis til at justere gylleviskositeten, lette belægningen og fuldstændig fordampe under tørringsfasen.
2. Detaljeret forklaring af kerneprocesser
Belægning: Dette er afgørende for at bestemme læderets overfladefinish (blank, mat, tekstureret). Teksturen af slippapiret overføres direkte til læderoverfladen. Belægningstykkelsen kræver præcis kontrol, typisk mellem 0,1-0,3 mm.
Tørring/hærdning: Dette udføres normalt i en ovn i tre-trin:
* Trin 1: Lavere temperatur (f.eks. 80-120 grader) tillader det meste af opløsningsmidlet at fordampe langsomt, hvilket forhindrer huller på overfladen.
* Trin 2: Medium temperatur (f.eks. 130-160 grader) fjerner yderligere opløsningsmidlet og initierer præ-tværbinding.
* Trin 3: Høj temperatur (f.eks. 170-200 grader) gør det muligt for silikonen at gennemgå en fuld tværbindingsreaktion (vulkanisering), der danner en stabil tredimensionel netværksstruktur og opnår de endelige fysiske egenskaber.
Laminering: Et lag silikoneklæber påføres det hærdede silikoneoverfladelag og bindes derefter til basisstoffet (strikket, vævet eller ikke-vævet stof) under opvarmede ruller. Dette trin bestemmer den overordnede skrælningsstyrke og blødhed af læderet.
Hærdning og afskalning: Kompositmaterialet skal placeres i et rum med konstant temperatur (såsom 40-60 grader) i 24-72 timer for at lade klæbelaget hærde fuldstændigt og opnå den bedste vedhæftning, før det glat kan fjernes fra slippapiret.
3. Proceskarakteristika og evaluering
Fordele: Processen er moden og stabil og kan opgraderes direkte på eksisterende PVC/PU-tørre-procesproduktionslinjer; produktet har en blød og glat fornemmelse, og silikonens iboende høje og lave temperaturbestandighed (-60 grader til over 200 grader), ældningsbestandighed og ikke-toksiske og miljøvenlige egenskaber ved silikone er enestående.
Kerneudfordringer: Slidstyrken, ridsebestandigheden og den mekaniske styrke af traditionelle ren silikonebelægninger er generelt ringere end dem for top-PU-læder, som bestemmes af dets molekylære struktur. Dette er også grunden til udviklingen af hybridstrukturteknologier såsom LuxSense™ til forbedring.
Traditionel tør forarbejdning er den grundlæggende og almindelige metode til fremstilling af silikonelæder. Den arver perfekt silikonematerialernes miljøvenlige og holdbare egenskaber, men den står også over for udfordringen med at balancere ydeevne. Blandt dem er præstationsparametrene for de vigtigste råmaterialer LSR/HTV grundlaget for den endelige præstationsforbedring af silikonelæder. For at standardisere kvaliteten af silikonelæderprodukter, guide virksomhedens produktion og vejlede industrien til at fokusere på positiv udvikling, blev gruppestandarden "Liquid Silicone Rubber for Silicone Synthetic Leather" med succes etableret, organiseret af Beijing Guohua New Materials Technology Research Institute og ledet af Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
