Med den hurtige udvikling af elektronik- og LED-belysningsindustrien fortsætter efterspørgslen efter elektroniske klæbemidler, herunder elektroniske pottemasser og klæbemidler til belysningsarmaturer, med at stige. Silikoneolie med lav-hydrogenindhold er et vigtigt råmateriale, der bruges i syntesen af ​​polyether-modificerede silikoneolier og alkyl-modificerede silikoneolier, samt et tværbindingsmiddel til silikonegummisystemer. Dens ydeevne har direkte indflydelse på kvaliteten og pålideligheden af ​​de endelige klæbeprodukter.

Især inden for elektronisk klæbemiddelproduktion kræver valget af specifikationer for silikoneolie med lavt-hydrogenindhold ekstremt streng kontrol, hvor flygtigt indhold er et af de mest kritiske evalueringsparametre. Denne artikel giver en-dybdegående analyse af, hvordan man videnskabeligt vælger silikoneolie med lavt-hydrogenindhold til elektroniske klæbemidler.

I. Hvorfor er kravene til flygtigt indhold ekstremt strenge for elektroniske klæbemidler?

I applikationer såsom elektroniske indkapslingsmasser og LED-belysningsarmaturer skal det hærdede silikonemateriale indkapsle eller forblive i langvarig-kontakt med følsomme elektroniske komponenter. Hvis den lav--hydrogen-silikoneolie, der bruges som råmateriale, indeholder for mange flygtige komponenter, kan disse lav-molekylære-stoffer gradvist fordampe under høj-temperaturhærdning og lang-drift ved forhøjede temperaturer.

Disse flygtige stoffer kan efterfølgende kondensere inde i det forseglede hus af lamper eller elektroniske enheder, hvilket resulterer i to store risici:

1. Linse og lampe dugger

Flygtige stoffer kan aflejres på de indvendige overflader af LED-linser eller lampedæksler, hvilket reducerer lystransmissionen betydeligt. Dette påvirker ikke kun belysningseffektiviteten, men kan også forkorte levetiden for belysningsprodukter.

2. Kortslutninger og korrosion

Aflejringer af flygtige stoffer på PCB-kredsløbskort kan reducere isoleringsevnen. Under påvirkning af et elektrisk felt kan de også fremme elektrokemisk korrosion, hvilket i sidste ende fører til komponentfejl eller kortslutninger.

I forbindelse med produktion af elektronisk klæbemiddel er streng kontrol med indholdet af flygtige stoffer i lav-hydrogensilikoneolie derfor afgørende for at sikre pålideligheden og levetiden for elektroniske produkter til slutbrug.-

II. Udvælgelseskriterier for lav-hydrogensilikoneolie i produktion af elektronisk klæbemiddel

Udvælgelsen af ​​silikoneolie med lavt-hydrogenindhold til elektroniske potteblandinger og LED-klæbemidler bør ikke baseres på en enkelt parameter. I stedet bør flere nøglepræstationsindikatorer overvejes omfattende, herunder følgende tre kernefaktorer:

1. Flygtigt indhold: Jo lavere, jo bedre

Flygtigt indhold er det primære screeningkriterium for elektroniske klæbemidler. Branchekrav kræver generelt, at det flygtige indhold af lav-hydrogensilikoneolie holdes på et meget lavt niveau (f.eks. Mindre end eller lig med 2%).

Lavere flygtigt indhold giver flere fordele:

Reducerer krympning under silikonehærdning.

Minimerer frigivelsen af ​​lav-molekylære-stoffer under lang-drift.

Hjælper med at forhindre optisk dug og problemer med elektrisk pålidelighed ved kilden.

2. Hydrogenindhold og reaktivitet: Bestemmelse af tværbindingstæthed

Hydrogenindholdet påvirker direkte tværbindingstætheden af ​​silikonegummisystemer, som bestemmer nøgleegenskaberne for det hærdede materiale, herunder hårdhed, trækstyrke, elasticitet og temperaturbestandighed.

Til elektroniske indstøbningsmaterialer, der kræver højere hårdhed og mekanisk styrke, kan silikoneolier med højere brintindhold vælges. Til applikationer, der kræver fleksibilitet, afspænding eller dæmpningsydelse, er lavere brintindhold generelt mere egnede.

Derudover bør silikoneolien have fremragende og stabil reaktivitet for at sikre ensartet hærdning og undgå lokaliserede under-hærdede områder.

3. Viskositet: Påvirkning af behandlingsydelse

Elektroniske pottemasser indeholder ofte store mængder termisk ledende fyldstoffer, såsom aluminiumoxid. Derfor skal viskositeten af ​​silikonebasismaterialet kontrolleres omhyggeligt for at sikre effektiv spredning, blanding og vakuumafgasning.

For høj viskositet kan gøre skumdæmpning og afgasning vanskelig.

For lav viskositet kan øge risikoen for sedimentering af fyldstof.

Generelt er et viskositetsområde på 20-150 mm²/s meget brugt i mange elektroniske klæbemiddelformuleringer.

III. Fordele ved Jiujiang Deep-Sea Technology Low-Hydrogen Silicone Oil i elektroniske klæbemidler

Til elektroniske klæbesystemer, der kræver streng kontrol med flygtigt indhold og høj samlet ydeevne, giver Jiujiang Deep-Sea Technologys lav-hydrogensilikoneolieserie en ideel råmaterialeløsning.

Virksomhedens lav-hydrogensilikoneolieserie er baseret på-sidekæde lav-hydrogensilikoneolieteknologi og har to store fordele:

Fremragende reaktivitet

Stabilt brintindhold

Hvad angår det kritiske krav om kontrol af flygtigt indhold i elektroniske klæbemidler, opretholder Jiujiang Deep-Sea Technologys lav-hydrogen-silikoneolieserie det flygtige indhold på mindre end eller lig med 1 %, hvilket effektivt reducerer risikoen for optisk dug, forurening og fugt-relaterede elektriske komponenter og LED-lys-relaterede elektroniske komponenter.

For at opfylde tværbindingskravene for forskellige elektroniske klæbemiddelformuleringer, leverer produktserien en bred vifte af specifikationer, herunder niveauer af brintindhold på:

0,01 %, 0,36 %, 0,75 % og 1,2 %

samtidig med at den opretholder en stabil viskositet inden for intervallet af:

20–150 mm²/s

Dette viskositetsområde giver fremragende behandlingsydelse, især i systemer med høj-fyldstof, der kræver effektiv blanding og dispergering.

Produktet er ikke kun et effektivt tværbindingsmiddel til silikonegummisystemer, men også et vigtigt basisråmateriale til syntese af polyether-modificerede silikoneolier og alkyl-modificerede silikoneolier, hvilket gør det velegnet til en lang række industrielle anvendelser.

IV. Konklusion og opbevaringsanbefalinger

I produktionen af ​​elektroniske indkapslingsmasser og LED-belysningsklæbemidler påvirker valget af specifikationer for lav-hydrogen-silikoneolie direkte sikkerheden, pålideligheden og levetiden for de endelige produkter.

Producenter bør prioritere lavt indhold af flygtige stoffer som et nøgleudvælgelseskriterium, mens de også overvejer brintindhold, viskositet og forenelighed med bearbejdning. Valg af høj-kvalitets lav-hydrogensilikoneolier, såsom dem, der leveres af Jiujiang Deep-Sea Technology, gør det muligt for producenterne at forbedre produkternes pålidelighed fra råvarestadiet.

Derudover er korrekt opbevaring af silikoneolie med lavt-hydrogenindhold afgørende. Produktet skal opbevares i sin originale uåbnede emballage ved en kontrolleret temperatur på 5-30 grader, i et køligt, tørt og godt-ventileret miljø, beskyttet mod direkte sollys og regn.

Under korrekte opbevaringsforhold er den typiske holdbarhed 12 måneder, hvilket hjælper med at forhindre nedbrydning af råmaterialer og stigninger i indholdet af flygtige stoffer.

Før fuld-produktion rådes brugerne også til at udføre små-kompatibilitetstest baseret på deres specifikke formuleringer og behandlingsbetingelser for at sikre optimal ydeevne og kompatibilitet mellem silikoneolien og klæbesystemet.