Anvendelsen af hydrogen-holdig silikoneolie i silikonepudetryk demonstrerer dens kernefunktion som tværbindingsmiddel/hærder. Det bruges ikke direkte i tampontrykfarver, men derimod i fremstillingen af tampontrykhovedet og spiller en afgørende rolle i hærdningen af visse specialblæk.
Først. Kerneprincip: Hydrosilyleringsreaktion
Hydrogen-holdig silikoneolie (HSi-O-) er en polysiloxan med aktive Si-H-bindinger. Inden for silikonepudetrykning gennemgår den en klassisk "hydrosilyleringsreaktion" med vinylsilikoneolie (Vi-Si-O-, indeholdende vinyl CH2=CH-) under påvirkning af en platinkatalysator.
Reaktionsformlen forenkler til: Si-H + CH2=CH-Si → Si-CH2-CH2-Si
Funktion: Si-H-bindingerne i den hydrogen-holdige silikoneolie fungerer som "broer", der forbinder flere langkædede-vinylsilikoneoliemolekyler for at danne en tre-netværksstruktur. Denne proces er hærdningsprocessen fra flydende silikone til elastisk fast silikone.
Hvorfor bruge dette system?
Miljøvenlig og ikke-giftig: Sammenlignet med traditionelle peroxidhærdningssystemer producerer platinhærdning ingen biprodukter, lugter ikke og er mere miljøvenlig.
Kontrollerbar hærdning: Reaktionen kræver typisk opvarmning (f.eks. 120-150 grader) for at starte og accelerere processen; længere driftstider ved stuetemperatur letter produktionen.
Overlegen ydeevne: Den fremstillede silikone har høj gennemsigtighed, god rivemodstand, fremragende modstandsdygtighed, høj temperaturbestandighed og ekstremt lav krympning, hvilket er afgørende for at sikre dimensionsnøjagtigheden af pad-trykte mønstre.
To. Specifikke anvendelsesstadier og -trin
Hydrogen-holdig silikoneolie bruges hovedsageligt i to trin:
Fase et: Fremstilling af silikonehoveder til udskrivning af puder (kerneanvendelse)
Pudeprintehovedet er sjælen i pudetrykprocessen, og dets ydeevne bestemmer direkte printkvaliteten. Hydrogen-holdig silikoneolie er et af de vigtigste råmaterialer til fremstilling af-højtydende printhoveder.
Trin:
1. Formuleringsforberedelse:
Basismateriale: Vinylsilikoneolie med høj-renhed (giver hovedstrukturen).
Tværbindingsmiddel: Hydrogen-holdig silikoneolie (HSi-indholdet skal beregnes nøjagtigt, typisk et molforhold til vinyl mellem 1,0-1,5). Brintindholdet bestemmer tværbindingstætheden og påvirker således silikonehovedets hårdhed, elasticitet og mekaniske egenskaber.
Katalysator: Platinkatalysator (normalt en platinkompleksopløsning, der anvendes i meget små mængder, ca. 0,1%-0,5%).
Tilsætningsstoffer: Kan omfatte inhibitorer (til at kontrollere driftstid), farvepastaer (til farvejustering), strukturkontrolmidler osv.
2. Blanding og afgasning:
Bland vinylsilikoneolie, hydrogen-holdig silikoneolie og andre tilsætningsstoffer (undtagen platinkatalysatoren) grundigt og ensartet.
Efter blanding kræves vakuumafgasning for at fjerne indbygget luft; ellers vil der opstå luftlommer inde i silikonehovedet.
3. Tilføjelse af katalysator og støbning:
Tilsæt en præcis afmålt mængde platinkatalysator til den afgassede blanding og omrør hurtigt, indtil den er homogen.
4. **Hæld hurtigt den blandede flydende silikone i den præ-fremstillede hovedform (formen er normalt en 3D-printet eller CNC-bearbejdet harpiks/metalform, hvor hulrummet danner hovedformen).**
5. **Varmehærdning:**
Stil den fyldte form i en ovn og opvarm ved 120 grader - 150 grader i 10-30 minutter.
Under denne proces gennemgår den hydrogen-holdige silikoneolie og vinylsilikoneolie en hydrosilyleringsreaktion, og den flydende silikone størkner til et solidt silikonehoved med fremragende elasticitet.
6. **Efter-behandling og hærdning:**
Efter afformningen skal det nyfremstillede hoved muligvis efterlades ved stuetemperatur eller lidt højere i en periode (hærdning) for at opnå optimal ydeevnestabilitet.
Indvirkning på printhovedets ydeevne:
Brintindholdet (aktivt H %) og mængden tilsat til den brint-holdige silikoneolie: Bestemmer direkte hårdheden (Shore A) af printhovedet. Højere brintindhold, større tilsætning og højere-krydsbindingsdensitet resulterer i et hårdere printhoved.
Molekylær struktur og viskositet: Påvirker printhovedets trækstyrke, rivestyrke, elasticitet og deformationsgendannelseshastighed.
Formuleringsjustering: Ved præcist at justere forholdet og typen af hydrogen-indeholdende silikoneolie og vinylsilikoneolie kan der skabes tilpassede printhoveder, der er egnede til forskellige substrater (flade, buede og prægede overflader) og forskellige krav til mønsterpræcision.
Trin 2: Anvendelse i specialblæk
Nogle ekstra-hærdende silikoneblæk, der bruges til udskrivning på overfladen af silikoneprodukter (såsom silikonetelefonetui og silikoneknapper), har den samme hærdningsmekanisme som dem, der er beskrevet ovenfor.
1. Blæksammensætning: Disse blæk består typisk af tre dele:
Basismateriale: Vinyl-indeholdende silikoneharpiks eller silikoneolie (giver farve og krop).
Tværbindingsmiddel: Hydrogen-holdig silikoneolie (til tværbinding og hærdning).
Katalysator: Platinkatalysator.
Farvepasta/pigment.
2. Ansøgningsproces:
Blækket leveres normalt i en to-komponentform (katalysatoren adskilles fra de andre komponenter og blandes før brug).
Den blandede blæk overføres til overfladen af silikoneproduktet gennem et pudeprinthoved.
Efterfølgende opvarmning (f.eks. 120-150 grader, 1-3 minutter) inducerer en hydrosilyleringsreaktion i blæklaget, hvilket får blækket til at hærde til en stærk, elastisk film. Denne blæk har lignende kemiske egenskaber som silikonesubstratet og udviser god vedhæftning og modstandsdygtighed over for strækning og slid.
Hydrogen-holdig silikoneolie er det kemiske grundlag for at konstruere højtydende-pudeprinthoveder og opnå hærdning af specialblæk i silikonepudeprintteknologi. Ved præcist at kontrollere dens dosering kan tamponprintværktøjer og -processer, der opfylder forskellige komplekse printbehov, designes fleksibelt.
Hvis du er i silikoneindustrien til tampontryk, kan du kontakte Deepsea Technology. Vi er en professionel producent af hydrogen-holdig silikoneolie.
